由于部分单井至联合站的距离较远，特别是单管冷输井，会造成单井的干线回压较高，压力表损坏；特别是冬季生产时，当回压高于4Mpa时，井口的回压表会被刺漏，影响安全生产；油井正常生产时，井口的回压值会在恒定的范围内波动，当井口回压值低于正常值的20%或高于正常值的100%时，可初步认定该井生产管线或井下存在问题。如果当油井压力过高或过低时能够用简单的电气元器件和线路来自动控制和发信(报警)，能够让采油工在短时间内及时发现和解决问题，可以避免油井发生不必要的安全事故和躺井隐患。经过一定时间的摸索和实践，我们发现利用电接点压力表和简单电气线路能实现此功能。
1、电接点压力表的工作原理
1.1电接点压力表的结构组成
仪表由测量系统、指示系统、磁助电接点装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成。
1.2电接点压力表的工作原理
仪表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，追使弹簧管之末端产生相应的弹性变形一位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示（连同触头）逐将被测值在度盘上指示出来。与此同时，当其与设定指针上的触头（上限或下限）相接触（动断或动合）的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。
2、电接点压力表的应用设计
2.1原控制柜作用：只对抽油机的启停进行控制。
2.2改装后控制柜作用：还可以根据井口压力通过电接点
压力表进行控制。添加的电气设备有高压报警器、中间继电器、接线端子排等。
2.2.1改装后控制柜内的主要电气元器件
原控制柜内的报警铃声改为低压报警器，同进加装了高压报警器，两个报警器主要是控制电接点压力表所设定的上、下限值，当超过所设定的上、下限值时，报警器会发生报警；加装中间继电器控制高压报警器；在原时间继电器上加装一组线路延时断开触点，主要是用来开关井时不受电接点压力表所设定的上、下限值限制，能正�？唤酉叨俗优攀潜阌诳刂朴氲缃拥阊沽ο嗔印�
2.2.2主要电气元器件的原理说明
电接点压力表所设定的下限值——低压报警器；电接点压力表所设定的上限值——高压报警器；中间继电器切断主接触器电源并接通高压报警器两个断路器分别是切断电接点压力表低压或高压报警器；原时间继电器上加装一组线路延时断开触点，主要是用来开关井时不受电接点压力表所设定的上、下限值限制；接线端子排是控制电接点压力表。
2.3改装前与改装后控制柜的对比分析
经过改装的电接点压力表在以下的状况下能得到很好的应用：
2.3.1当油井井下负荷增大时（结蜡、结垢等）或管线压力升高时（管线堵塞、循环水漏失或温度达不到预定值等），超过电接点压力表所设定的上限值，抽油机会报警并自动断电�；�；
2.3.2当油井井下负荷减小时（泵漏等）或管线压力降低时（油管线有刺漏），低于电接点压力表所设定的下限值，抽油机会不断产生报警声，但不会断电�；ㄎ芊直媸欠褚蛲５缤；�，故只设定报警）。
3、电接点压力表的实际应用
3.1应用一：王26井油管线刺漏
该井回压0.8～1.2Mpa，套压0Mpa，油井干线压力0.4Mpa。
9:30王26井报警，巡查时，回压0.60兆帕，低于正常值回压，低于电接点压力表设定的下限值，测电流与前日相比正常，关闭回压闸门取样含水变化不大。初步观察该井生产正常。
9:45巡查生产管线，发现在坝埂处，有一处生产管线刺漏。
表1王26井口资料对比表
解决措施：停各井，关各井生产阀门，关总汇管阀门，对该井刺漏处进行打卡。
3.2应用二:王34井负荷上升
10：00王34井巡检时，抽油机停机，控制柜内报警声不断，回压表1.5Mpa，高于电接点压力表设定的上限值。采油工检查控制柜后，关高压断路器后开井，测电流与前日相比电流呈上升趋势。初步观察判断该井负荷上升。
解决措施：对该井加破乳剂、清蜡剂等措施后，电流有所下降。
4、实施效果及效益评价
通过对电接点压力表监控油井生产压力的设计，在全厂两个管理区进行应用后效果明显，产生了一定的社会效益和经济效益。
4.1采油工在按时或未按时巡回检查时，都可以及时检查油井、管线的生产状况，提高了巡检油井的安全系数。
4.2当油井出现问题时，为掌握油井的第一手资料提供了有力保证。
4.3在2014年-2015年中共及时发现生产管线刺漏11次，油井不正常生产6井次，间接避免的经济效益达24万元。
5结语
5.1在生产实践中应用电接点压力表监控油井生产压力,为及时判断和解决油井、生产管线存在的状况收到了良好的效果。
5.2在应用电接点压力表监控油井生产压力的过程中，及时、准确地掌握了油井的生产状况、生产管线的干线压力，并及时为油井存在的主要问题，积极采取了有效的、针对性措施，达到了预期的效果。
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